多效降膜蒸發(fā)操作操作流程
在多效降膜蒸發(fā)操作中,蒸汽經(jīng)多次利用,可以節(jié)省燃料消耗,降低操作費(fèi)用。通入加熱蒸汽或生蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效熱發(fā)器,因?yàn)槭羌訜嵴羝牡谝淮伟l(fā)生效用。以第一效蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽作加熱蒸汽的,則稱為第二效蒸發(fā)器,依次類推。實(shí)施多效蒸發(fā)的條件是加熱蒸汽的溫度或壓強(qiáng)須比該效蒸發(fā)室的高,兩者有溫度差存在,才能使引入的加熱蒸汽起加熱作用。多效降膜蒸發(fā)器操作的流程根據(jù)加熱蒸汽和料液的流向不同,可分為下列幾種:
順流法(或并流法)
這是常用的多效流程,其料液與蒸汽的流向相同,依次由第一效至末效。因?yàn)楹笠恍д舭l(fā)室的壓強(qiáng)較前一效的為低,故溶液在各效間的流動(dòng)不需要用泵來輸送,這是順流法操作的優(yōu)點(diǎn)之一;其次,由于前一效溶液的沸點(diǎn)比后一效的高,因此當(dāng)溶液自前一效進(jìn)入后一效的蒸發(fā)室時(shí),即呈過熱狀態(tài)而立即自行蒸發(fā),可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽,使在次一效能蒸發(fā)更多的溶液。它的缺點(diǎn)是后一效的溶液濃度較前一效的為大,而加熱蒸汽的溫度卻較低,故當(dāng)溶液粘度增加較大時(shí),使傳熱總系數(shù)減小,而影響蒸發(fā)器的傳熱速率。
這種流程的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)溶液濃度增高時(shí),溶液的溫度也增高,因此各效枯度相差不致太大,可以提高傳熱系數(shù)。缺點(diǎn)是溶液由壓強(qiáng)低的一效送到壓強(qiáng)高的一效時(shí),必須用泵輸送,使能量消耗增大。通常逆流法適用于溶液枯度隨著濃度的增高而劇烈增加的溶液,但不適用于增高溫度而易分解的溶液。
除以上三種生產(chǎn)上常用的流程之外,根據(jù)生產(chǎn)情況,還有一些其他的流程安排。如有時(shí)在多效蒸發(fā)中并不完全將每一效所產(chǎn)生的二次蒸汽都引入次一效作加熱蒸汽之用,而是將二次蒸汽的一部分引出,用于預(yù)熱進(jìn)入第一效的料液,或其他與蒸發(fā)無關(guān)的加熱過程,其余部分仍進(jìn)入次一效作為加熱蒸汽。引出的那部分蒸汽,稱為額外蒸汽。有時(shí)又將第一效的冷凝液與該效的二次蒸汽相混,一同加入第二效,此時(shí)部分冷凝液將會(huì)汽化,可以節(jié)省加熱蒸汽消耗量,但生產(chǎn)能力略有下降。因此,若無需較高生產(chǎn)能力,則可回收冷凝液以節(jié)省加熱蒸汽。
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